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    化學清洗流程


    化學清洗流程:
    水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理
    4.1水沖洗(檢漏)
    水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查,同時清除盤管內松散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時,水沖洗結束。
    4. 2 酸洗除垢
    水沖洗結束后,在清洗槽內循環添加“云清牌—氨基磺酸清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3~6%,溫度在50~60 ℃的范圍內,于系統內進行循環清洗去污,清洗時間2~3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值,使其維持在1以下,當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時,結束酸洗過程。
    監測項目:
    pH值      1次/20分鐘;
    4.3 水沖洗、廢液處理
    清洗工序完成后,進行水沖洗,沖洗殘留淤泥及殘渣,同時在排污池中用“云清牌-中和處理劑”對廢液進行中和處理(pH值6~7)。當出口處目測雜質不多時、且pH值大于6時結束水沖洗,pH值用廣泛pH試紙檢測。
    監測項目:
    中和處理pH值      1次/10分鐘
    水沖洗  pH值      1次/10分鐘
    4.4 鈍化處理
    水沖洗合格后,循環添加“云清牌--鈍化預膜劑”進行鈍化處理,來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環,浸泡2~3小時。將鈍化液排除系統,然后用“云清牌-中和處理劑”中和處理后排放(pH值6~7),清洗過程結束。
    監測項目:
    循環配料過程pH值    1次/10分鐘
    中和處理    pH值    1次/10分鐘
    4.5  清洗效果
    清洗結束后,打開清洗系統,從冷卻盤管口觀察,管內表面應潔凈,無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象,化學清洗后,銅管應沒有發生泄漏現象。
     
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